Idealno blato, težko 930 gramov: zgodba o tesarju s trideset letnimi izkušnjami 1. del

Če želite vedeti, kako razmišlja pravi strokovnjak, natančno preberite to zgodbo. Udeleženec FORUMHOUSE pod vzdevkom Oliosh_mura se že trideset let ukvarja z mizarstvom. Svoje znanje je tako izpil, da mu je uspelo narediti blato, težko manj kot kilogram. Kakšen je bil razvoj njegove spretnosti - berite naprej.

Začni

Svojo zgodbico bom začel od daleč. Moje otroštvo je bilo v devetdesetih letih. V naši hiši smo imeli malo pohištva. Med njo je bilo staro blato, ki je bilo staro že petdeset let in se je zlomilo: odtrgala se je noga. Moj brat je s sekiro in nožem izklesal še eno nogo iz vžigalnega hloda, ki je podobna originalu. Nato je bilo treba v tem kosu lesa narediti utore. Ampak tukaj je že bolje - dleto je bilo. Od lepil v hiši je bil epoksi, nalepljen nanj. Luknje za zatiče so bile narejene z žebljem - takšni so bili časi.

Prva znanost

Najpomembneje pa je, da smo se naučili, kako te povezave delujejo. Ker nismo našli ničesar zapletenega, smo se odločili, da sestavimo blato, saj je bilo za zimo pripravljenih veliko hlodov. Od teh časov sem zbral veliko različnih lesenih izdelkov, vključno s predmeti, katerih glavni namen je bil preprost in nezahteven pohištvo.

Dolgo in boleče delo na povezavah

Prvotna ideja spajanja posameznih lesenih delov pod pravim kotom je bila precej zapletena. Trajnost spoja je bila močno odvisna od natančnosti izdelave kontaktnih delov. Pri nekaterih svojih modelih se nisem obremenjeval in jih odkrito pritrdil na vijake - to ni bilo dovolj dolgo. Brez utorov, zatičev in drugih stvari ni bilo ničesar. Polnjenje praznin z mešanico lepila in žagovine je bilo bolj samozavajanje kot rešitev. Če ste naredili konico, kamor koli je šel, je bilo težje opravilo izklesati luknjo na nogi z dletom, pravokotno na površino. Le trde vrste lesa v njegovem zadnjem delu so zdržale takšno posmehovanje. Tudi ko sem končno dobil električni vrtalnik, je natančnost delov pustila veliko želenega.

Prva dobra možnost

Ko sem naredil najuspešnejšo različico blata in ga sestavil z najmanj lepila, sem končno prišel do zaključka, da konstrukcija, ki je paralelepiped z rebri iz lesenih letvic, je stabilna le v statika. Kakršno koli vrtenje, mahanje na eni nogi in drugi načini ustrahovanja ne bodo privedli do nič dobrega. S skoraj vsako kakovostjo izdelave se je klasični šesterokotni stolček sprostil.

Odtenki oblikovanja

Paralelepiped je stabilen le s trdno površino, to pomeni, da bi bil nadaljnji razvoj tega modela zapolnitev odprtin s ploščo ali vezanim lesom. Pravzaprav se ta model z vložki iz vezanega lesa že dolgo uporablja pri izdelavi miz in omar. Stoli z delno zapolnjenimi robovi so tudi podaljšek te ideje. Potem pa se blato spremeni v škatlo brez dna. Kaj pa estetska percepcija? Navsezadnje ne želimo sedeti na škatlah!

Izboljšava

Začel sem eksperimentirati z vogali: začel sem odmikati noge blata, da sem dobil stabilnost. To pomeni, da sem blatu dal obliko okrnjene prizme. Hkrati se je povezava robov zapletla, bistvo pa se ni spremenilo. Struktura se je sprostila na enak način.

Znano je, da je najbolj stabilna in preprosta slika trikotnik. Naloga spreminjanja obstoječih pravokotnikov, ki jih tvorijo noge blata, v trikotnike je bila mamljiva, vendar je zahtevala višjo spretnost mizarstva. Najenostavnejša rešitev so diagonalni robovi v obliki poševnega križa. Izkazalo se je, da je dokaj močna konstrukcija, a tehnično težko izvedljiva, ker so konektorji za noge (carji in prodi niso več bistvo) vstopili v masivno nogo zdaj pod kotom. Prvotna ideja o izdelavi cilindričnih konektorjev in vrtanju nog pod kotom je zahtevala spretnost vrtenja in posebne pritrdilne elemente za vrtanje. Gradnja se je izkazala za masivno - spet nič brez trdega lesa. Obiskala me je misel na premikanje konektorjev in odmik od poševnega križa na konice, vendar se zdi, da izvedba ni mogoča. Treba je bilo izračunati in oblikovati vse podrobnosti blata.

Mehanizacija procesa, CNC stroj

Sčasoma sem z električnim orodjem sestavljal različno pohištvo, sčasoma pa sem se navdušil nad CNC-montažo. Sprva je bil portal stroja mirujoč, vzdolžni nosilec pa se je s pomočjo jermenskega pogona premikal vzdolž profilnih cevi. Običajni ročni usmerjevalnik kot vreteno sem bolj ali manj obvladal.

Prvo blato, sestavljeno s tem strojem, je bila kopija obrtniškega dela, ki so ga odkrili v šolskem muzeju, ki ga je organizirala moja žena. To je tako dekorativni stol, prej stojalo. Breza, iz katere sem jo naredil, se je sčasoma posušila, nastale so razpoke, vendar je struktura zaradi majhnosti in zmerne uporabe ohranila svojo trdnost.

Deformacija lesa je težava

Nadalje sem po istem modelu naredil blato običajnih dimenzij: visoko 43 centimetrov. Glavni element pritrdilnega elementa je bil križ v višini dve tretjini blata. Kljub začetni natančnosti izdelave so se skoraj vsi deli, zlasti masivni, na primer vložek v pokrov, zelo razlikovali po velikosti. Kot bi pričakovali, deformacija gre čez zrno: drevo se skrči in deformira čez rastne črte. Toda po vzoru so deformacije veliko manj izrazite. Tako sem v literaturi naletel na opis tega pojava, vendar so moje izkušnje najdražje.

Se nadaljuje!

Ste naredili nekaj z lastnimi rokami? Napišite v komentarje!

Prijatelji, že več kot 30 tisoč nas je! Všečkajte, naročite se na kanal, delite publikacijo -delamo,tako da boste prejeli le koristne in ustrezne informacije!

Preberite tudi:

• Kako lepiti plastično folijo z likalnikom.
• Pnevmatike, steklenice in še več: 5 najbolj nenavadnih materialov za stene. Zbirka fotografij.

Poglej si posnetek - Kako zaščititi hišo pred vodo: hidroizolacija lesene hiše v mokrih prostorih.