Zakaj sem naredil ohišje toplotnega izmenjevalnika iz XPS? Pri tem delu pokažem prednosti materiala (bilo je tudi nekaj slabosti).
Uporaba izolacije kot konstrukcijskega materiala na prvi pogled ni dobra ideja. Toda žeja po delu z lastnimi rokami in hrepenenje po "kollektivni kmetiji" razbijeta vse stereotipe. In tukaj je odličen primer ...
Prijatelji, z veseljem vas pozdravljam. Današnji članek bo prvi del pregleda mojega domačega toplotnega izmenjevalnika, ki sem ga odločil postaviti v svojo hišo.
Redni obiskovalci mojega kanala me že dolgo sprašujejo: "No, kdaj boš vse naredil in preveril v delu?". Prijatelji, verjemite mi, končni rezultat me zanima prav tako kot vas, vendar se bomo k njemu premikali postopoma.
In prvi korak je že opravljen - toplotni izmenjevalec je pripravljen.
Čeprav njegov videz ni zelo predstavljiv, je glavna stvar načelo delovanja, ki poteka po precej običajni shemi.
Seveda je v moji kopiji več odtenkov, ki so povezani z dejstvom, da je bilo vse narejeno ročno in iz preprostih razpoložljivih materialov. In zdi se mi, da če o vsem povem podrobno, potem tega ni mogoče mimo.
- O folijskih toplotnih izmenjevalcih sem že pisal (pojdite in poglejte, kako ste končali z branjem tega članka).
Zdaj je telo toplotnega izmenjevalnika izdelano iz XPS.
Zakaj sem se odločil narediti vse iz tega materiala?
✔ Ostanki od prejšnjih delovnih mest. Ja, tako banalno...
Pri gradnji svoje hiše sem večkrat uporabil ekstruzijo in pogosto jemal material z rezervo.
Zato so se ostanki kopičili in greh je bil ne uporabiti. Ampak to je bilo prej naključje, glavna stvar so posebne lastnosti tega materiala.
✔ Toplotna prevodnost. Za najboljši izkoristek toplotnega izmenjevalnika, v katerem poteka izmenjava toplote, je zelo pomembno, da vse notranje procese vzdržujemo brez zunanjega temperaturnega vpliva.
Zato, tudi če je ohišje izdelano iz železa, ga morate še vedno dodatno izolirati.
In z EPS ubijemo dva muha na en mah.
✔ Hkrati je material precej trpežen. To je dno njegovih značilnosti od drugih grelnikov (ni zastonj, da se EPPS pri izolaciji temeljev postavi neposredno pod hiše). V svoji hiši sem preizkusil njegovo moč tako, da sem ga položil pod estrih.
Debelina 50 mm je bila kot nalašč za toplotni izmenjevalnik. To je dovolj za shranjevanje geometrije.
✔ Poleg tega je material lahek. In ker se je dizajn na koncu izkazal za precej obsežnega, je to prednost (tako pri namestitvi kot s pritrdilnimi elementi bo lažje).
✔ Enostavna montaža z lepilno peno. To ima za posledico precej togo strukturo.
Toda EPS ima pri tem delu tudi slabosti.
- Vseeno sem moral narediti nekaj izboljšav. V mojem primeru sem uporabil pohištvene plošče iz iverne plošče (tudi brezplačni ostanki), ki sem jih dal na zadnjo steno, da bi toplotni izmenjevalnik varno obesil na steno. In naredil je tudi takšne hipoteke na mestih vgradnje tečajev in ključavnic na pokrovu rekuperatorja.
- Hkrati je težko doseči idealno geometrijo elementov. DA, rezati EPS z nožem, hkrati pa delati vse gladko, je nerealna naloga (no, tako se je meni izkazalo).
Zato je končna montaža prilegana in izpopolnjena, z neizogibnimi izboklinami.
Čeprav, kot radi rečejo številni "ravnoročni" gradbeniki: "vse bo pokrito z dekoracijo."
In v primeru mojega rekuperatorja je to tudi relevantno, saj ga ne bom pustil v tej obliki, da bi ga vsi videli. Vsekakor bo vse lepo skrito, pomembna pa bo le njegova izvedba.
No, poglejmo to še naprej ...
Prijatelji, čakam na vaše mnenje v komentarjih. Kaj menite o tej zasnovi in uporabljenih materialih?
Naročite se na kanal in dajte všeček 👍. Tukaj je celotna zgodovina gradnje hiše z lastnimi rokami in vse, kar je povezano z njo.