Metode za oblikovanje lesa betonskih blokov

O sestavi in ​​smo že pisali o deležih za proizvodnjo lesa betonskih blokov zmesi v Prvi del tega članka. Danes smo povedati o tem, kako plesni in žig lesno-betonska mešanica, kakor tudi pravila za shranjevanje-pre inženirstva.

Trenutno obstaja več načinov oblikovanja lesa betonske mešanice:

• Ročno stiskalni na tleh proizvodnih prostorov.
• Ročno stiskalni uporabo vibrostanka.
• Mehanizirano vibro kompaktiranje metodo.
• Brizganje na vibrostanke z prigruzami.

Katera je bolj zaželeno - odvisno od načrtovanega obsega proizvodnje.

Razmislite o teh metod podrobno.

Ročno stiskalni na tleh

Ta postopek velja za najbolj gospodarno. Praviloma se uporablja, kadar je to potrebno, da bi material za gradnjo lastnega doma, včasih pa se uporablja ta metoda pri odpiranju nove proizvodnje.

a991ru (Uporabnik FORUMHOUSE):

Če malo denarja, da začnem z ročnim ramming (ne strojno sploh), in sicer: z ramming plus shaker mizo ali samo Ročni nabijalnik. Z obsegom 100-120 kubičnih metrov na mesec - to je velika možnost.

Ta metoda vključuje naslednje opreme:

• obvezno tipa ali sposobnost zmesi z mešalno (nekateri uporabljajo konvencionalne mešalniki, vendar njihova uporaba v praksi ni vedno učinkovita) mešalnik;
• jeklene kalupe za bloke;
• Navodilo za ramming (jeklo);
• ravno dno, na katerem so montirani oblike (baza pokrita s plastično folijo);
• palete za skladiščenje gotovih izdelkov.

Takoj po pripravi zmesi lesa konkretno se razgradi po katerem oblik. Brizganje izvedemo v 2-3 fazah: zmes damo v kalup v plasteh, mora vsaka plast zaporedoma ram. Pred ramming mešanici proshtykovat uporabo ozke vilice.

Ne glede na način izberete modeliranje, je treba posebno pozornost nameniti oblikovanju modelov samih. Tako velikost oblika po dolžini in širina ustreza velikosti blokov. Višina enake oblike je vedno večja od vnaprej določene velikosti. To se naredi, da se prilega v kalup lahko neutrambovannoy potrebno količino zmesi. Kompresijsko razmerje giblje znotraj naslednjih razponov: od 1,2 do 1,6. V tem primeru bo to ujema s povprečno gostoto strukturnega arbolita (700 kg / m³). Z drugimi besedami, če blokirate višina je 37 cm, minimalna višina obliki mora biti 44,5 cm. Oblika je napolnjena z zgornjim robom, in nato zmes kompaktiramo na višino bloka (zgornji formi, večja je gostota izhodnih blokov in s tem njihovo večjo trdnost).

Bloki lahko nemudoma omogoči univerzalna ki po velikosti, da bi lahko oba enako velja za gradnjo stene (debelina 37 cm), ter za gradnjo predelnih sten (debelina 16 cm).

ecodrev (Uporabnik FORUMHOUSE):

-50h37h16 velikost. Hvala vsem forumu to velikost in make. Ta enota je univerzalna - za stene in predelne stene.

Debelina lesa, betona stene, zaščiteno pred vlago vdorom (izolirana) mora biti 30 cm. Če ni nobene zaščite - 37 cm.

Oblike za arbolita stori bodisi jekla (nerjavno jeklo) ali lesa (iz nerjavečega jekla opaža). Kalup organ je sestavljen iz dveh delov, pri čemer se dno pri taki konstrukciji izpusti.

To povezuje obe polovici s kovinskimi konicami.

Namesto tega uporabiti vezane talno ploščo ali ravno površino tal betona. Substrat je treba prekriti s polietilensko folijo. To se naredi, da bi zaščitili substrata prijema zmesi. Poleg tega se za zaščito stranskimi in spodnjimi površine kalupa prijema arbolita lahko uporablja linolej ali posebne rešitve. Toda, katera možnost se uporablja za zaščito enega od našega portala.

Chomba (Uporabnik FORUMHOUSE):

Dolga Wise drugačen "kemija", namenjeno za mazanje kovinskih kalupov. Kot rezultat, vzeta iz živilske industrije odpadkov rastlinskega olja (pri nas cena - 650 rubljev. 50 litrov), smo poskusili. Za drugo leto, ki jih uporabljajo samo. globo deluje.

Les-betonske stenske oblike zaželeno predvideni s posebnimi spone (ključavnic).

Sprožilna med nabijanje zmes nabijanje jih določi pokrov na enoto za nastavljanje položaja, ki ustreza.

Pokrov je kovana s pomočjo jeklene ram, ki se uporablja za zaporedno nabijanje več plasti mešanice lesne betona.

Pri ročnem postopku ulivanja uporablja več načinov. Vsak od njih se izračuna z 1 ali 2 bloka. Ta metoda omogoča odstranjevanje izdelanih predmetov, kot sprašuje (takoj po oblikovanju) je po določenem času (10-12 ur po oblikovanju). Druga možnost zagotavlja bolj trajen izdelek.

Carry blokov na paletah zaželeno, 2-3 dni po odstranitvi. Stack blokov na vrhu vsake druge lahko le 3-4 dni po izdelavi in ​​hranite proizvod v treh vrstah (višina) je možna šele po 6-7 dneh po tem, ko odstranjevanje.

Kljub razliki v gostoti blokov, pridobljenih z ročnim nabijanje, s tehnologijo njihove moči bo vedno izpolnjevati gradnjo standarde.

Ročno stiskalni na vibrirajočo mizo

Ta metoda oblikovanje je uporabiti vsa orodja, ki so navedeni v prejšnjem poglavju. Edina stvar, ki bi morali kupiti posebej - je sama vibrirajoča miza.

Oblikovalnega procesne oblike lesa betonski zidaki (skupaj z bazo pokrito s polietilenom) montirani na površini vibracijskega tabele. Kalup nato napolni z mešanico, ki je takoj proshtykovyvaetsya tanke vilic. V naslednji fazi dela je vključena vibrostanok. Naprava se vklopi za kratek čas: 10-30 sec. Natančen čas stroja se določi empirično.

Po izklopu stroja Zmes kompaktiramo z ročnim ponarejanja in sedežno pokrova. Tvorba enote skupaj z osnovo lahko odstranimo s površine vibracijskega tabele.

Čas vibracije lesno-betonska mešanica - to je eden od odločilnih dejavnikov, ki določajo kakovost končnih blokov. Daljši vibracij vodi do poslabšanja kakovosti izdelka.

Luščenje lahko takoj proizvedejo, in je možno kasnejše 10-12 ur po oblikovanju.

Prednosti, ki tvori na stresalno mizo zajemajo možnost pridobitve bolj enotno blok notranjosti strukture. Gostota blokov, proizvedenih v več serijah bo nekoliko razlikujejo (ki ni o kakovosti proizvodov, pridobljenih z običajnim ročnim nabijanje).

Brizganje stroj na vibropressovalnom

Oblikovalna enote preko vibrostanka zahteva primarni in pomožne opreme:

• sposobnost razredči kemikalijo. dodatki;
• merilne posode za polnilne cementa in polnila;
• oblike vibrostanok jekla;
• Voziček za transport mešanice lesne betona (če je potrebno);
• les ali jekla palete za brizganje (ki ga je mogoče izračunati na več blokov);
• Stojala in pladnji za skladiščenje blokov.

Ta metoda zahteva nakup posebnega brizganje vibrostanka ima precej zapleteno strukturo (Stroj za izdelavo same - to je zelo težko, in da je oprema na voljo na trgu, pogosto zahteva obdelavo).

a991ru:

Na trgu je ogromno število različnih vibrostankov, vendar, žal, brez sprememb, skoraj nihče od njih niso primerni za proizvodnjo arbolita.

Spremembe bi smelo vplivati ​​na oblikovanje vibroplatform in baliranje stroji. Torej, namesto da bi vibroplatform mora namestiti enoto vibro-učinka (vibracijam cementa ne steče s površine čipa).

VIKTOR 220 (Uporabnik FORUMHOUSE):

Na vibrator enot proizvajajo nezaželeni kot cementno mleko nagiba navzdol. Za arbolita je potreben šok tresenje.

Če z roko položite-on vibrator je podoben problem rešen predhodno shtykovaniem, vibrostanka načrtovanje ne zagotavlja za izvajanje te operacije. Poleg tega, če je mehanizem bale aktivira hidravlični (ali pnevmatskimi) valjev, ki so izpostavljeni močnim vibracijam se hitro pokvari. Vsi ti problemi arbolita proizvajalec odločiti.

Nekateri proizvajalci uporabljajo varianto z vijakom tiska.

ecodrev:

Vijačni kompresor, ki sem jih proizvaja več kot 10.000 m3 (več kot 3 leta). Težave neopažena. Jaz samo veriga 2-krat na leto, motor - 1 na vsakih 1,5 let, in pravočasno zamenjavo bronastih podložke (1 na leto). Mislim, da s pravo proizvodnega tiska - delovni različici.

Gradbena vibropress vsak proizvajalec izbere zase.

ki tvorijo sekvenco:

• Oblike so napolnjene z zmesjo lesne betona.
• Zmes podvržemo enoto vibro trka (10-15 s).
• Stiskanje zmesi proizvedeno (stiskanje izvedemo bodisi med mehanizma vibro trka ali potem, ko je izklopljen).
• Paleta s končnih bloki se prenese na stojalo.

Zložljiva bloke drug na drugega, tako kot v prejšnjih dveh primerih je možno, ne prej kot 3-4 dni po proizvodnji. Shranjevanje izdelkov v več vrstah (višina) je možna šele po enem tednu.

Sušenje enot, v večini primerov poteka pod zemeljskim (pozitivno) temperaturo. Dodatna toplotna obdelava izdelkov, kot pravilo, ni potrebna.

Prednosti v proizvodnji vibropress bloki obsegajo največjo obdelovalne mehanizacije in sposobnost za proizvodnjo blokov s homogeno strukturo.

Vibracijski z prigruzami

Zdaj obrnejo na opis najpogostejši način molding enot, ki omogoča Mehanizirati proces in hkrati optimizirati stroške, povezane z odprtino proizvodnja.

Vibrostanok z prigruzami trenutno na voljo za nakup na trgu in ob prisotnosti priloženih risb, je čisto možno, da bi svoje roke (ali pa odredi v proizvodnji profila podjetje).

Kompaktne les-beton stroji prigruzami pogosto oblikovan za hkratno brizganje samo eno enoto, tako prigruzami zlahka pade v obliki roke.

Seznam opreme za proizvodnjo arbolita te metode je predstavljena v prejšnjem poglavju. Samo vibropressovalny stroj, v tem primeru, se spremeni v vibrostanok z prigruzami. Če se organizira pravočasno vklop in izklop vibracijskega, ki jih je predstavil postopek izdelave bo zagotovil trdne in zanesljive enote, ne vpliva na kakovost končal v istem trenutku razkalupljenju izdelkov.

ki tvorijo sekvenco:

• Ko se polnilo v obliki aktivirana nihajni del (pri polnjenju kalup izvedemo s mehanizirane sredstvi, lahko vibracije biti vključeni v proces spanjem zmesi). Trajanje vibracije nekaj sekund in je določena empirično.
• V naslednjem pokrovom korak prigruza se spusti v obliki. Nadalje vibracije aktivirajo istočasno s stiskanjem ali po prigruzami spušča v kalup (vse odvisno od oblikovnih značilnosti naprave).
• Po prigruzami spusti v kalup, ki je vibracija aktivirana (ali še) brez izjeme.

Anugan (Uporabnik FORUMHOUSE):

Za vse v preprostem jeziku: je treba vključiti vibracije kot zasipanje zmes v kalup, vendar ne preobremenitev mehanizmi in niso stratificirani zmesi, bi bilo moč vibracij urejena (chastotnikom, na primer). Nizka frekvenca - pri postopku polnjenja, visoke frekvence - pri uporabi predloženega mešanici višje prigruza pladnju. Delam tako.

No dokazano Postopek cikličnega prigruza: prigruzami med stiskanjem enoto dvigne in ponovno pade v kalup.

a991ru:

Običajno zadostujejo 3 dviganje in spuščanje cikli prigruza. V tem primeru, ko bliskavica dekompresija blok praktično brez notranjega pritiska in rediformatsiya.

Skupni čas vibracij mešanice kot za prejšnje metode brizganje mora biti 10-15 sekund. Po zgoščevanju izvedemo opažnih blokov. Zložljiva blokov na drugega ne more biti prej kot 34 dni po razpakiranje.

Zdaj pa govoriti o teže prigruza. Ustvarjanje lesa, betona blok za strnjenega razmerje (KUP) - 1,27, mora biti njegova površina uporabiti silo 0,01 MPa (ali 0.1 kg / cm²). Za Coop znašala - 1,34, med delujočo silo treba doseči 0,02 MPa (0,2 kg / cm²). Te stopnje so doseženi, ko vibrirajo in pritiskom na mešanico. Z uporabo teh prizadevanj na površini bloka, je mogoče dobiti izdelke, ki imajo konstrukcijsko trdnost. In vedo, dimenzije bloka, lahko hitro izračunamo zahtevano težo prigruza.

Na primer, blok 50h37h16 ima površino 1850 cm². Za zatesnitev Tak koeficient blok narejen - 1,34 prigruza Masa mora biti enaka 1850 x 0,2 = 370 kg. Če se osredotočite na Coop - 1,27, teža potrebe - 185 kg.

Anugan:

Sem intuitivno izbrati najbolj učinkovita metoda za pripravo oblikovanih blokov 6: vibrovanie z prigruzami tlakom - 0,1 * kg / cm2. Uporablja različne frekvence vibracij in smer vibracij.

oblikovanje učinkovitost prigruzami večkrat potrdil v praksi in je zelo priljubljena med moderno proizvajalcev arbolita. Kot smo že dejali, najenostavnejša stroj namenjen za oblikovanje eno samo enoto, lahko naredite sami. Shematično, je naprava, kot sledi:

Njene glavne sestavine so navedene v tabeli.

Proces izdelave zahteva natančnost, posebno znanje in spretnosti. Če imate željo, da poskusite svojo roko v tej zadevi, lahko mreža našli podrobne risbe, v skladu s katerim je stroj izdelan.

Ponujamo vam domače foto stroj.

Zasnova mešalnik

Zdaj govorimo malo o prisilnih mešalnikov tipa, ki so člani našega portala Mešalnica zmesi lesa, betona. obvezna vrsta mešalnik, v nasprotju z mešalnikom običajnega betona, kar je idealno za mešanje arbolita.

Razlog je, da je svetloba slaba čipov mešati v mešalniku za težke betonskih mešanic.

Kostya mkr1 (Uporabnik FORUMHOUSE):

Uporaba takšnih mešalnikov se razloži z dejstvom, da je surovina zamesenega lahek, tako da z uporabo gravitacije rastvoromeshalok ustvariti zmes ni povsem ustrezna.

Obvezno mešalnik sestavljen iz ogrodja, motor, menjalnik, delovno kapaciteto in delovno gredjo z lopaticami. Mešalnik kot stroj je mogoče kupiti na trgu, in se lahko izvede neodvisno.

Tukaj, na primer, kakšne strukture ponudbe uporabnik našega portala.

Sherlock Holmes (Uporabnik FORUMHOUSE):

Tri rezila gnani zmes pustili, sledijo tri rezila pogon napačno zmesi. So privit na gred lopatice jeklene pločevine - 12 mm plošče z gumijastim slojem (pnevmatikami vozila). Moč motorja - 5,5 kW.

Izračunana zagon mešalnika delovne gredi v tem primeru približno ustrezajo 40 obr / min.

Kot smo rekli, v zgodnjih fazah proizvodnje bo potrebno najmanj opreme in materialov. Za nakup in izdelavo proizvodne opreme, lahko se sprašujem, če je treba povečati obseg proizvodnje.

Kakšno opremo je potrebno za proizvodnjo lesa betonskih blokov? Kaj bi moral imeti uspešnost? Kako uporabljati delovni prostor v prostoru? Na teh vprašanj, vsak odgovor drugače. Jasno razumevanje slikarstva se pride po dodelali tehnologija zagotavlja visoko kakovost in trajne blokov.

Preveri bloki moč

Testi lesa betonske bloke trdnosti se izvede le, ko je izdelek popolnoma posuši, to pomeni, da dosežejo svoj konstantno težo (potrebuje približno 20 dni). Najbolj natančna gostota arbolita je mogoča samo v laboratorijskih pogojih. V skladu s HF 549-82 preskušancih podvržemo z dimenzijami 150h150h150 mm.

Arbolit, da se posuši do konstantne teže, je treba hraniti v prostoru z načinom stabilno vlažnost. Možno je tudi, da se posuši na prostem (pod pokrovom).

Natezne lastnosti so določena z dvema glavnima parametrov: Odpornost na osno stiskanje (prizma trdnost) - RBK ter odpornost na aksialne napetosti - Rbtk. Minimalna strukturna trdnost v tem primeru je arbolita - 21 kp / cm².

Ecoblocksu (Uporabnik FORUMHOUSE):

Za gradnjo eno-nadstropne hiše s podstrešja ali dvonadstropno hišo je potrebno uporabiti strukturne arbolit Minimalna moč znamka - M25, ki ustreza razredu trdnosti - V1,5 (jakost minimalna kompresijski približno enak 21 kp / cm2).

Pogosto se obrnite na laboratorij za testiranje moči - je nedonosna. In čas bi bilo potrebno veliko. Tukaj je način, da preizkusite moč enega izumil uporabnikov našega portala: je povezan manometer z običajnimi hidravličnimi priključki in nastaviti napravo za testiranje domač namestitev.

tyjdnfhmj (Uporabnik FORUMHOUSE):

Zunanja polje - 150 mm. Premer bata vtičnico - 35 mm. Manometer šel izmed kisika reduktorjem visokotlačno - prijazna. Izmerjene so sprejeti brez praske. Na primer, ravno15 150 kg / cm².

Trajnost enota se določi na začetku okvare (ko je prvi razpoke). Ko se obremenitev poveča gladko pot za natančno določitev lastnosti izdelka.

Priporočamo obisk oddelka za proizvodnjo lesa, betona blokov eksperimentov potekalo z maksimalno učinkovitostjo, ki je namenjena razprava o tehnoloških značilnosti proizvodnega procesa. tema namenska proizvodna opremaPomoč, da bi našli odgovore na vprašanja, ki se nanašajo na mehanizirane naprave za proizvodnjo arbolita. Video posnetek namenjen porazdelili lesa, betonskih blokov, Več o tem, kako pravilno ravnati stališča.

Pogovorite članek in branje drugih materialov, namenjenih za življenje na podeželju si lahko na spletni straniFORUMHOUSE.

Naročite se na kanal in dal "Všeč mi je", da ne bi zamudili naslednjo različico!